天脊集團煤化工創新紀實
發布時間：2013-10-29 新聞來源：中國化工報
“在現有化肥產能基礎上，規劃新建硝基復合肥175萬噸/年，形成300萬噸/年產能，全面覆蓋以硝基作為氮源的所有硝基復合肥品種，生產規�；�，整體能耗低，環境友好，能夠滿足我國不同地域不同作物種類的各種用肥需求。”這是記者日前在天脊集團了解到的其打造硝基化肥產業鏈的升級內容。
多年來，天脊集團走出了一條獨具特色的創新強企之路。沿著科技推動發展這條線，天脊保持和提升其在煤化工領域的領先地位和優勢，加快了企業升級轉型。根據市場需求，天脊集團不斷開發新產品、延伸產業鏈，先后自主開發了20余種化肥新產品，新增苯胺、硝酸銨鈣等化工產品，使產品結構得到優化和調整。企業也由原來單一的復合肥生產企業發展成為以硝基肥料為主，集硝基化工、精細化工為一體的綜合性大型煤化工產業集團。正是對科技實力的不懈追求，助推天脊成功實現了升級跨越。
天脊集團在引進技術消化吸收的基礎上進行了重大再創新，完成了《大型魯奇煤制氨工藝技術的開發與應用研究》，該成果處于國際領先地位，榮獲國家科技進步二等獎；依靠自主創新完成了大型煤制合成氨裝置50%擴能技改項目，使單套合成氨年生產能力由30萬噸提高到45萬噸，綜合能耗降低10%以上,開創了國際先河，獲得中國石油和化工行業科技創新一等獎；開發并成功實現了大型綜合加壓法硝酸裝置、冷凍法硝酸磷肥裝置、管式反應硝酸銨裝置、絕熱硝化液相加氫苯裝置的升級改造和國產化，填補了國內空白，對全國硝基肥料和硝基化工行業起到了示范和引領作用。
此外，天脊集團完成了氨化硝酸鈣的技術研發；甲醇芳構化研究實現突破性進展，并獲得了國家發明專利；長焰煤分級綜合開發利用，前期開發已經結束，正在推進百萬噸工業化示范裝置建設；利用低品位磷礦生產高濃度復合肥研究項目已進入工業化實施階段，并獲得國家發改委扶持資金；苯胺下游產品開發研究、非光氣法MDI研究正在積極推進，為硝基化肥產業鏈、硝基化工產業鏈、精細化工產業鏈的形成和進一步延伸打下了堅實基礎。
在環保技術領域，天脊集團運用自主知識產權開發集成了煤化工廢水處理系統，解決了魯奇煤氣水治理的世界性難題，實現了煤化工行業廢水治理傳統工藝的新突破，每小時處理廢水1760噸，每年節約原水1240萬噸，并獲得國家發明專利；完成了《化工廢氣超重力凈化技術的研究與工業應用》，這是我國第一家運用超重力凈化技術成功回收馳放氣中H2S的成功案例,獲得國家科技進步二等獎。
技術的創新和突破，為推動企業轉型跨越發展提供了有力支撐，也為天脊帶來了無數榮譽。如今，天脊集團是中國化工行業科技創新示范企業和全國肥料制造業自主創新能力十強企業，擁有國家科技進步獎3項、省級榮譽200余項、國家專利授權32項，主持參與起草國家、行業標準56項。天脊集團技術中心在國家認定企業技術中心評價中排名第23位，是全國煤化工領域排名第一的企業技術中心，并榮獲了五部委頒發的企業技術中心建設突出成就獎。
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